El chorreado de arena es una técnica eficaz y económica para limpiar superficies que elimina la corrosión, los residuos y el óxido. Descubre cómo se realiza.

Chorreado de arena: qué es y para qué sirve

El chorreo con arena se utiliza en el sector industrial para limpiar piezas en miras a un posterior revestimiento, con pintura o cualquier otra sustancia, y se lleva a cabo rociando superficies con micro partículas abrasivas lanzadas a gran velocidad.

¿Qué es el chorreado de arena?

El chorreo de arena es un tratamiento que se utiliza para devolver la juventud a productos que ya no tenían prácticamente ninguna utilidad y consiste en la proyección de partículas abrasivas sobre una pieza. Este chorro abrasivo provoca un resultado similar al lijado, dejando la superficie de la pieza con un efecto satinado no reflectante.

También conocida como granallado, sandblasting o arenado, se trata de una de las técnicas más seguras y limpias para la recuperación de piezas industriales y retirar su óxido. Una de sus características más importantes es que es que se trata de un procedimiento en seco que no deja residuos, que garantiza una limpieza muy efectiva y que maneja los residuos de forma muy eficiente.

Por otro lado, aunque recibe el nombre de chorreado de arena, no es precisamente arena lo que utiliza, si no microestructuras o microesferas de vidrio, uno de los abrasivos que mejor funciona en la limpieza de piezas.

¿Para qué sirve el chorreado de arena?

El chorreado de arena se utiliza principalmente para la limpieza de superficies, eliminando suciedad o residuos en las piezas tratadas y para decapar la pintura o el óxido. Además, se usa también en trabajos de preparados de superficies, antes de pintar o realizar un recubrimiento, para dejarla libre de impurezas y con un grado de rugosidad adecuado para el trabajo que se va a realizar, para matizar el vidrio o hacer grabados en piedra, para restaurar metales y componentes, como método de desbarbado, para eliminar rebabas mediante granalladoras de turbina o con chorreadores a sobrepresión y para el acabado de superficies metálicas.

¿Cómo se realiza el chorreado de arena?

La técnica de chorrear arena se realiza con un equipo especializado y requiere de un espacio creado específicamente para ello ya que no es conveniente realizarlo al aire libre debido a que cuando se activa la máquina se lanzan ciertas partículas al aire que resultan contaminantes. El espacio del que hablamos recibe el nombre de nave de arenado y se trata de habitaciones herméticas que permiten trabajar las piezas cumpliendo todas las normativas.

Por otro lado, el chorreado de arena se hace con una chorreadora o arenadora, una máquina que tiene una manguera flexible y reforzada que termina con la pistola de aplicación y que permite regular adecuadamente la salida de arena. Además, el equipo se complementa con trajes especiales para los operarios y mascarillas.

Los pasos para llevar a cabo esta técnica son los siguientes:

• Retirada de la primera capa de la cerámica o vidrio con un láser, eliminando, de este modo, la pintura y creando guías para aplicar el arenado.
• Aplicación del chorro de arena que, gracias a su fuerza, es suficiente para crear un grabado profundo, permitiendo el uso de diferentes profundidades y anchuras en el surco.
• Relleno con color en los socavones que fueron creados y que favorecen la aparición de contrastes en las diferentes piezas.

Composición química del chorreado de arena

La composición química del chorreado de arena es SiO2 (70-73%), Na2O (13-15%), k2O (0,2-0,6%), CaO (7-11%), Mg (3-5%), (0,5-2%). Tienen una dureza de 6 Mohs y una densidad de 2,5g/cm3. El color es blanco y la granulometría está entre 100/200 micras.

Ventajas del chorreado de arena

La limpieza por chorreado de arena se caracteriza por su simplicidad ya que es un trabajo sencillo, por su versatilidad, debido a su gran variedad de usos, es una técnica segura, ya que se trata de un proceso ecológico y no tóxico, y proporciona excelentes resultados ya que puede limpiar casi cualquier superficie.

Además, el chorreado de arena consigue resultados de alta definición y un nivel de detalle único permitiendo realizar filigranas finas y trazos complejos, un efecto relieve, de hecho el efecto 3D que consigue es el mejor del mercado proporcionando un aspecto voluminoso y exclusividad.

Aplicaciones del chorreado de arena

El chorreado de arena puede utilizarse en una gran cantidad de industrias y procesos como, por ejemplo, en la limpieza de INOX y decapado de soldaduras, con el propósito de eliminar la calamina, en la limpieza de piezas, con el objetivo de homogeneizar superficies, en la corrección de defectos, en la limpieza suave de turbo, motores, moldes, etc. y en el matizado y satinado de piezas.

Se utiliza, además, en sectores diversos como la industria aeronáutica, en refinerías, fábricas de acero, aluminio, papel, de engranajes y en la industria alimentaria y médica.

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