Découvrez en quoi consiste l’usinage par enlèvement de copeaux et quelles sont ses différentes applications dans la fabrication de pièces.

Qu’est-ce que l’usinage par enlèvement de copeaux ?

Il existe plusieurs processus industriels pour mouler et façonner différentes pièces métalliques. L’un des usinages les plus courants est l’usinage par enlèvement de copeaux, dont le but est d’enlever l’excédent de matière d’une pièce brute.

En quoi consiste le processus d’enlèvement de copeaux ?

En général, l’usinage consiste à retirer de la matière. L’enlèvement de copeaux est un processus d’usinage basique dans lequel la matière est enlevée ou coupée via des mouvements relatifs entre l’outil et la pièce à usiner En d’autres termes, l’utilisation d’outils tranchants permet d’obtenir la forme finale souhaitée de la pièce (par exemple, des vis ou des écrous) en générant de minuscules copeaux à partir de la pièce brute.

Types d’usinage par enlèvement de copeaux

Les types de processus d’usinage par enlèvement de copeaux peuvent être regroupés en deux grands groupes en fonction de leur complexité et de leur précision :

• Procesos básicos: Son procedimientos más sencillos con acabados algo menos precisos entre los que se incluye  serrado,  limado, taladrado y roscado
• Mecanizado en alta definición: Son procesos más especializados con tecnología más compleja que presentan acabados superficiales óptimos y menos generación de residuos. Entre ellos podemos encontrar torneado, fresado, brochado y mortajado. Técnicas que destacan por su gran eficiencia y precisión.

Outre le choix du processus d’usinage, il est nécessaire de tenir compte du matériau des pièces à usiner (composants en métal, en plastique, en bois ou en céramique) afin de sélectionner la technique appropriée . En effet, le fraisage d’une pièce métallique n’est pas le même que celui d’une surface en bois.

Les avantages de l’usinage par enlèvement de copeaux

Ce type de processus présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes d’usinage, ce qui en fait une alternative parfaite :

• La ventaja más evidente es que el arranque de viruta se realiza en menos tiempo que el mecanizado por abrasión.
• Conserva las propiedades mecánicas del material (otras técnicas como el conformado no lo permiten)
• Es más económico que otros procesos de mecanizado
• Capacidad de obtener bordes muy afilados debido a la gran precisión dimensional de las técnicas.

Les inconvénients de ce type d’usinage

S’il est vrai que l’usinage par enlèvement de copeaux présente de nombreux avantages par rapport aux autres techniques, il présente également des inconvénients qui peuvent remettre en question le choix de cette méthode dans certains cas. . Parmi les principaux inconvénients, il convient de citer les éléments suivants :

• Presenta una elevada cantidad de residuos que, en función de la complejidad de las piezas a realizar o del material a emplear, puede llegar a suponer un inconveniente.
• El tamaño de la pieza a mecanizar es limitado. De hecho, el ángulo de posición de la herramienta de mecanizado afecta al espesor de la viruta, pero también a la vida útil de la propia herramienta.
• En ocasiones es necesario complementarlo con un desbardado para lograr una pieza pulida a pesar de ser un proceso eficiente.

Applications de l’usinage par enlèvement de copeaux

L’usinage par enlèvement de copeaux intervient dans la plupart des processus industriels à un certain stade de leur développement. C’est pourquoi cette technique est largement utilisée dans l’industrie.

Les industries militaire et aéronautique sont deux secteurs majeurs qui tendent à avoir recours à l’usinage par enlèvement de copeaux. L’élaboration de canons d’armes à feu ou le fraisage de boîtiers en titane pour l’industrie aérospatiale en sont deux exemples clairs. Toutefois, ce ne sont pas les seules applications de l’usinage par enlèvement de copeaux La conception de meubles, la fabrication de machines d’extraction ou la production de pièces pour l’industrie énergétique démontrent la polyvalence de ces processus et leur présence dans un grand nombre de secteurs.

EONSI, spécialiste de l’usinage

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