El control numérico CNC es un sistema que permite controlar y monitorizar las máquinas para las labores de mecanizado. Te contamos en qué consiste.

 ¿Qué es el control numérico por ordenador CNC?

El control numérico CNC o lo que es lo mismo control numérico por computadora es un software que permite programar de manera detallada el trabajo que debe realizar una máquina CNC. Este sistema de control numérico computerizado se encarga de guiar a la máquina-herramienta durante todo el proceso de mecanizado, controlando y monitorizando la tarea hasta el final.

¿Para qué sirve el CNC?

El control numérico por ordenador CNC sirve para automatizar trabajos de máquinas-herramienta tradicionales como el torno o la fresa convirtiéndolos en avanzados equipos de fabricación de gran precisión y rapidez. El CNC incrementa de manera notable la producción abaratando el proceso de fabricación, permite acabados de mayor calidad y una producción a medida que sirve para realizar piezas pequeñas, grandes, prototipos o series largas.

El empleo del control numérico por ordenador CNC es casi imprescindible en la industria de transformación actual ya que permite controlar las máquinas con una gran precisión. Cualquier pequeño taller o empresas de gran tamaño que realicen trabajos de corte, roscado, tallado, taladrado o desbastado de piezas hará uso del CNC en sus procesos de fabricación, por eso está presente en sectores tan diversos como el aeronáutico, aeroespacial, siderúrgico, metalúrgico, energías renovables, farmacéutico, alimentario, mobiliario, textil, entre otros. 

¿Cómo funciona el CNC?

El CNC funciona con un sistema de software de programación con el que se definen las órdenes que debe realizar la máquina. Entre estos parámetros se puede definir la velocidad, los desplazamientos que debe realizar, la velocidad de avance, la operación de mecanizado, las herramientas que debe emplear en cada momento y la posición de estas. Con el control numérico CNC el operario puede configurar, calibrar, modificar y controlar las operaciones que realiza la máquina sin intervenir de forma manual. Cada máquina funciona con un programa de control numérico por ordenador, entre las más habituales están la fresadora CNC y el torno CNC.

El control numérico por ordenador funciona con el posicionamiento sobre los ejes de coordenadas de la máquina-herramienta, a partir de los cuales se realizan diferentes trabajos de mecanizado. Las máquinas típicas son de 3 ejes pero hay máquinas con más de 7 ejes controlados que ofrecen mecanizados más exigentes. El primer paso consiste en el diseño de la pieza por ordenador mediante el software CAD. Después, el operario traslada las órdenes desde el panel de control a la máquina CNC a través de código. Las principales operaciones que se indican en el programa de la máquina son la velocidad de avance, la profundidad, el arranque y paro, también se pueden incluir otras órdenes como el cambio de herramienta, posicionamiento o variables en las direcciones de movimiento. Además, durante el proceso se pueden variar todas estas órdenes a demanda del cliente para modificar o cambiar los parámetros que se necesiten.

Ventajas del CNC

El uso del sistema de control numérico computerizado ha supuesto una verdadera revolución industrial respecto a sistemas tradicionales y sus ventajas han repercutido favorablemente en la productividad de las empresas que cuentan con maquinaria CNC. Entre las principales ventajas:

• Productividad. La implementación del CNC en la maquinaria industrial permite una producción máxima en menos tiempo, las máquinas pueden estar trabajando 24 horas sin apenas supervisión manual.
• Flexibilidad. El control numérico computerizado permite modificar los parámetros y órdenes durante el proceso de fabricación para realizar los cambios que se necesiten. El CNC permite también cambiar la producción de una pieza a otra distinta rápidamente.
• Versatilidad. Desde el panel de control se pueden modificar las órdenes dadas a la máquina para que realice trabajos diferentes, se pueden programar distintos diseños, tamaños y formas variadas.
• Calidad. El nivel de precisión es máximo y se realiza con la misma calidad durante todo el proceso.
• Seguridad. La intervención del operario es mínima, no está en contacto directo ni expuesto a las herramientas de corte, aumentando la seguridad laboral.
• Reducción de residuos. Las máquinas con control numérico computerizado están diseñadas para reducir el desperdicio de metal. Algunas cuentan con un sistema de gestión de residuos lo que genera un entorno más limpio, separa los distintos tipos de virutas, facilitando su reutilización y reciclado.

EONSI, especialistas en CNC

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