Le sablage est une technique de nettoyage de surface efficace et économique qui élimine la corrosion, les résidus et les traces d’oxydation. Découvrez comment se déroule ce processus. 

Sablage : définition et usages

Le sablage est utilisé dans le secteur industriel pour nettoyer des pièces en vue de l’application d’un revêtement de peinture ou de toute autre substance. Il est effectué en pulvérisant des microparticules abrasives lancées à grande vitesse sur des surfaces.

Qu’est-ce que le sablage ?

Le sablage est un traitement utilisé pour donner une nouvelle jeunesse à des produits pratiquement inutilisables et consiste en la projection de particules abrasives sur une pièce. Ce sablage produit un résultat similaire au ponçage, donnant à la surface de la pièce un effet satiné non réfléchissant.

Également connu sous le nom de grenaillage ou sandblasting d’après le terme anglais, le sablage est l’une des techniques les plus sûres et les plus propres pour la récupération de pièces industrielles et l’élimination des traces d’oxydation. L’une de ses caractéristiques les plus notables est qu’il s’agit d’une procédure à sec qui ne laisse aucune trace, garantit un nettoyage très efficace et traite les résidus de manière très efficace.

Par ailleurs, bien que son appellation puisse porter à confusion, ce n’est pas du sable qui est utilisé, mais des microstructures ou des microsphères de verre, l’un des abrasifs les plus efficaces pour le nettoyage des pièces.

À quoi sert le sablage ? 

Le sablage est principalement utilisé pour nettoyer les surfaces, éliminer les traces de saleté ou les résidus sur les pièces traitées et décaper la peinture ou l’oxydation. En outre, il est également utilisé dans les opérations de préparation des surfaces, avant la peinture ou l’application d’un revêtement, pour éliminer les impuretés et atteindre un degré de rugosité adapté au travail à effectuer, pour teinter le verre ou réaliser des gravures sur la pierre, pour restaurer les métaux et autres composants. La technique est également utilisée comme méthode d’ébavurage, pour éliminer les bavures à l’aide de grenailleuses à turbine ou de sableuses à surpression et pour réaliser la finition des surfaces métalliques.

Comment se déroule le processus de sablage ? 

Le sablage s’effectue avec des équipements spécialisés et nécessite un espace spécialement aménagé à cet effet. Il n’est pas recommandé de l’effectuer en extérieur, car certaines particules polluantes sont projetées dans l’air lors de l’opération. L’espace destiné à ce processus s’appelle le hall de sablage et se compose de chambres hermétiques qui permettent de traiter les pièces dans le respect de toutes les réglementations.

D’autre part, le sablage s’effectue à l’aide d’une sableuse, une machine dotée d’un tuyau flexible et renforcé qui se termine avec un pistolet d’application, permettant de réguler correctement le débit de sortie. En outre, les opérateurs doivent également porter une combinaison spéciale et un masque de protection.

Les étapes pour réaliser cette technique sont les suivantes :

• Retrait de la première couche de céramique ou de verre à l’aide d’un laser, ce qui permet de retirer la peinture et de créer lignes de guidage pour le sablage.
• Application du sablage qui, grâce à sa force, suffit à créer une gravure profonde, avec différentes profondeurs et largeurs au niveau du sillon.
• Remplissage avec de la couleur dans les sillons qui ont été créés et qui favorisent l’apparition de contrastes dans les différentes pièces.

Composition chimique du sablage  

La composition chimique du sablage est la suivante : SiO2 (70 à 73 %), Na2O (13 à 15 %), k2O (0,2 à 0,6 %), CaO (7 à 11 %), Mg (3 à 5 %), (0,5 à 2 %). La dureté est de 6 Mohs et la densité de 2,5 g/cm3. La couleur est blanche et la granulométrie est comprise entre 100/200 microns. 

Avantages du sablage 

Le sablage se caractérise par sa simplicité d’application, sa polyvalence en raison de sa grande variété d’utilisations. Il s’agit d’une technique sûre, respectueuse de l’environnement et non toxique. Ses excellents résultats permettent de nettoyer presque toutes les surfaces.

En outre, le sablage permet d’obtenir des résultats de haute définition avec un niveau de détail unique permettant de réaliser des filigranes fins et des tracés complexes. Il permet d’obtenir un effet de relief volumineux et unique sur le marché.

Applications du sablage 

<p> Le sablage peut être utilisé dans un large éventail d’industries et de processus pour le nettoyage de l’INOX et le décapage des soudures pour éliminer la calamine, le nettoyage des pièces pour homogénéiser les surfaces, la correction des défauts, le nettoyage doux des turbos, des moteurs, des moules, etc., ainsi que le matage et le satinage des pièces. 

Il est également utilisé dans divers secteurs tels que l’industrie aéronautique, les raffineries, les usines de fabrication d’acier, d’aluminium, de papier, d’engrenages, ou encore l’industrie alimentaire et médicale. 

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