L’anodisation de l’aluminium est une technique qui consiste à créer une couche protectrice d’oxyde d’aluminium sur le matériau. Découvrez ses fonctions et applications. 

 Anodisation de l’aluminium : définition et usages

Qu’est-ce que l’anodisation de l’aluminium ? 

<p> L’anodisation de l’aluminium est un traitement de surface appliqué aux pièces en aluminium pour obtenir une protection contre la corrosion et une résistance élevée à l’abrasion. Cette technique consiste en la formation d’une couche d’oxyde contrôlée au moyen d’un processus électrolytique, au cours duquel un courant électrique traverse l’aluminium, ce qui entraîne la formation d’une couche protectrice.

L’épaisseur de la couche dépendra de la durée et de la densité du courant traversant la surface d’aluminium. Ainsi, les couches pourront aller jusqu’à 7 µm pour les environnements doux et seront comprises entre 20 et 25 µm pour les environnements plus extrêmes. Cette épaisseur sera responsable de différentes propriétés de l’anodisation telles que la durabilité et la capacité d’isolation de la pièce traitée.

À quoi sert l’anodisation de l’aluminium ?

L’anodisation de l’aluminium est présente dans l’industrie depuis des décennies. Ses caractéristiques et l’éventail de couleurs qu’elle permet en font un processus fréquent. Les principales applications et utilisations de l’aluminium anodisé sont les suivantes :

• Finitions décoratives de dispositifs électroniques, technologiques et électroménagers
• Fabrication de films diélectriques
• Protection de portes et fenêtres
• Base d’ancrage pour les peintures
• Isolation électrique
• Comme élément de protection dans les pièces de véhicules (par exemple, les amortisseurs) dans l’industrie automobile et aéronautique.
• Coloration de carrosserie des machines et des parties extérieures des équipements industriels.

Types d’anodisation

Les propriétés de la couche d’oxyde d’aluminium dépendent davantage du processus d’anodisation utilisé que du type d’aluminium. D’où l’importance de connaître les besoins du produit final avant de commencer le processus. En fonction des caractéristiques souhaitées, différents types d’anodisation pourront être appliqués :

• Anodisation à l’acide chromique. Génère des films opaques et minces. Ce processus permet d’obtenir des pièces présentant une ductilité et une résistance à la corrosion supérieures à celles des autres processus d’anodisation.
• Anodisation à l’acide sulfurique. Génère des films transparents plus épais et plus résistants à l’usure, qui peuvent être teints pour obtenir différentes couleurs.
• Anodisation dure.  Finition d’une dureté similaire à celle de l’acier cémenté, mais avec la légèreté de l’aluminium. Ce processus génère des couches anodisées plus épaisses que l’anodisation sulfurique ou chromique.

Processus d’anodisation : Comment se déroule le processus d’anodisation ?

Le processus d’anodisation comporte 12 étapes jusqu’à l’obtention de la finition finale :

1. Préparation du matériau. La première étape consiste à polir la pièce à traiter par sablage pour éviter les imperfections. 
2. Dégraissage. Selon la méthode utilisée pour la préparation du matériau, une étape de dégraissage avec un acide ou un alcalin peut être nécessaire.
3. Lavage à l’eau.
4. Décapage pour obtenir le résultat souhaité.
5. Deuxième lavage à l’eau.
6. Neutralisation à l’acide nitrique.
7. Troisième lavage à l’eau.
8. Oxydation anodique, soit avec de l’acide chromique, soit avec de l’acide sulfurique.
9. Quatrième lavage.
10. En cas d’utilisation d’acide sulfurique, des colorants sont ajoutés.

Avantages de l’anodisation de l’aluminium

Chez EONSI, vous trouverez les meilleures solutions d’usinage pour votre entreprise. Nous mettons à votre disposition les processus industriels les plus innovants et le personnel le plus qualifié. Renseignez-vous sans engagement sur les processus d’anodisation de l’aluminium et autres traitements de surface pour la protection des pièces que nous pouvons vous proposer, nous serons ravis de vous aider.

Le processus d’anodisation présente de multiples avantages :

• Facilite l’isolation électrique des pièces élaborées à partir de matériaux en aluminium.
• Offre une protection accrue contre la corrosion et l’usure.
• Rend les pièces plus résistantes aux conditions météorologiques défavorables.
• Conserve son aspect et sa qualité sous l’action des rayons UV ou du rayonnement solaire.
• Facilite le nettoyage des pièces, étant donné que l’anodisation du métal rend les processus de lavage et de désinfection plus efficaces.
• Prolonge la durée de vie des pièces.

EONSI met à votre disposition des processus d’anodisation de l’aluminium

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